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简述铝及铝合金的非熔化极氩弧焊工艺与操作技

发布时间:2018-04-03 10:18

  铝及铝合金的非熔化极氩弧焊首要用于薄板结构,其操作方法和方法通过总结能够参阅如下几点:

  一、焊接电源要选用交流电源,氩气需要用99.99%的高纯氩。(假如一部分焊工在操作时氩焊,焊口不行亮,焊层发灰,那么这首要问题就是氩气的纯度和焊丝的质量。)

  二、焊前查看钨极装夹状况,钨极应磨成圆锥形,便于电弧会集,焚烧安稳;其外伸长度一般为5MM,确保钨极应处于焊嘴中心,不得偏斜。

  三、引弧应选用高频引弧设备,引弧时最好应先在引弧板(废铝板)上点着电弧,待电弧安稳焚烧,钨极点部被加热必定温度后,将电弧转移到焊接区。

  四、焊枪、焊丝和工件的彼此位置,要便于操作又能够杰出地维护熔池。焊丝的倾角越小越好,只需不阻碍加丝就行,假如倾角过大,简单扰乱电弧及气体的安稳。

  五、一般选用左焊法。

  焊接时,焊丝在氩气维护层内往复继续地(点滴)送入熔池,使焊丝和钨极坚持必定间隔,即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝外表呈明晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时,焊丝要均匀接连地送入熔池,焊后外表光滑平整,无鱼鳞状。焊枪运动要均匀,并坚持电弧长度不变;留意调查并操控熔池温度。

  六、焊接中止或许结束时,特别要留意避免弧坑裂纹和缩孔。

  一般选用引出板将弧坑引出焊件。关于不能安装引出板的焊接件,在焊接快结束时,应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多填充焊丝,然后使电弧渐渐脱离并熄弧。续焊时,应在弧坑的前面20-30mm处引弧,并使弧坑充分地再熔化。

  七、断弧后氩气不要马上中止维护,应等5秒-10秒后再关,避免钨极氧化。

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